花椒螺旋壓榨機(jī)是通過(guò)壓榨法或溶劑萃取等方法從花椒籽中提取出的油脂叫花椒籽油，再經(jīng)過(guò)精煉即為食用花椒籽油?；ń肪褪峭ㄟ^(guò)有機(jī)溶劑萃取或超臨界萃取花椒制取，一般不能直接食用，需用食用植物油按照適當(dāng)比例稀釋成花椒油后方能作為調(diào)味油使用?；ń酚椭饕幸韵路椒ㄖ迫。?/p>

　　1.油溶法、油浸法、油淋法

　　油溶法、油浸法、油淋法是生產(chǎn)花椒油的傳統(tǒng)方法，被國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)花椒油廠使用。其做法是：將花椒直接放入熱的食用植物油中加蓋密封，或者將花椒盛入孔徑小于花椒直徑的容器中，將熱的食用植物油徐徐淋入容器中，炸出其香味，使有效成分溶入油中，即得花椒油。

　　上述方法的局限性較大，主要是油溫不好掌握。若溫度過(guò)高，花椒中的香味和麻味成分易揮發(fā)、分解而損失。若油溫過(guò)低，水分不易分離，容易導(dǎo)致油脂酸敗，并且有效成分不能充分溶解，僅有部分進(jìn)入油中，造成浪費(fèi)和產(chǎn)品成本偏高，缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。其次，存在著生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，衛(wèi)生條件差等缺點(diǎn)。

　　2.溶劑萃取法

　　選用沸點(diǎn)在60-70℃的石油醚作溶劑，對(duì)花椒進(jìn)行反復(fù)浸提，得到花椒精油，然后與食用植物油進(jìn)行加熱混合既為花椒油。此方法亦有缺陷，一是溶劑殘留問(wèn)題導(dǎo)致產(chǎn)品香氣不純。二是加熱過(guò)程中溶劑的揮發(fā)無(wú)形中增加產(chǎn)品成本，且對(duì)大氣環(huán)境造成一定程度污染。

　　3.超臨界CO2萃取法

　　用液態(tài)CO2將花椒中的有效成分提取出來(lái)，即為花椒精油，再配以食用植物油而成。此方法比較**，生產(chǎn)的花椒油質(zhì)量較好，但有下列缺陷：一是在花椒采摘季節(jié)，使用該方法日處理鮮花椒量有限。該方法溫度為35-40℃，一次萃取時(shí)間長(zhǎng)，且日處理量不大，因此該方法不適宜花椒搶收季節(jié)大生產(chǎn)。二是該方法用于提取鮮花椒時(shí)，需將花椒果皮連同花椒籽粉碎或壓片，因花椒籽所含油脂酸價(jià)高且有苦味，容易導(dǎo)致產(chǎn)品酸價(jià)增高、風(fēng)味有所改變。三是其生產(chǎn)條件及相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)措施要求嚴(yán)格，需要昂貴而專(zhuān)門(mén)的設(shè)備，因而該方法在應(yīng)用上。

　　4.壓榨法

　　花椒螺旋壓榨機(jī)分為熱壓榨法和改良冷榨法。熱壓榨法容易導(dǎo)致花椒中的呈香呈味物質(zhì)損失。目前，國(guó)內(nèi)已有廠家使用一種類(lèi)似物理冷榨法的發(fā)明**技術(shù)生產(chǎn)花椒油，具有一定的實(shí)用性、新穎性、創(chuàng)造性。

　　5.低溫亞臨界萃取法

　　利用河南低溫亞臨界萃取法提取花椒籽油，在萃取劑與花椒籽充分?jǐn)嚢杞佑|的條件下，通過(guò)對(duì)其溫度和壓力的控制，對(duì)花椒籽中的油脂進(jìn)行提取和分離。與傳統(tǒng)的溶劑萃取及超臨界萃取技術(shù)相比，亞臨界萃取即具有超臨界萃取——萃取效率高、產(chǎn)物無(wú)溶劑殘留的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又具有常規(guī)溶劑萃取——設(shè)備造價(jià)低、工藝流程簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)，而且整個(gè)萃取過(guò)程在絕氧、低溫的條件下進(jìn)行，特別適合于類(lèi)似花椒籽油等富含不飽和脂肪酸油脂的工業(yè)化生產(chǎn)。